必看：壓片機粘沖的原因及處理方法

　　壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更輕易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

　　1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗拙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換分歧規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)燒而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢驗設(shè)備。

　　2、刻、沖字符設(shè)計不公道。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

　　4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應(yīng)適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

　　5、原輔料細度差異大，造成混合不平均或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行破碎摧毀、過篩，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時把握、控制好混合時間。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘協(xié)力差，細粉太多(超過10%以上)而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合平均，再壓片。

　　7、因為原料本身原因(如具有引濕性)造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。

　　8、環(huán)境濕渡過大、濕渡過高。降低環(huán)境濕度。

　　9、操縱室溫渡過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)留意降低操縱室溫度。