細數(shù)粉末壓片機的使用注意事項

　　細數(shù)粉末壓片機的使用注意事項

　　1. **次使用前，請對照實際機器仔細閱讀說明書，然后再使用一次。

　　2. 本機只能按一定的方向操作(見手輪或防護罩上的箭頭)，不能反轉，以免損壞零件。特別注意壓板的調(diào)整，不可忽視。

　　3.皮帶張力調(diào)節(jié):由機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)。調(diào)整后注意鎖緊。

　　4. 在沒有電源的情況下，用手壓片，取下v帶，減少阻力和磨損。但不要拆下大滑輪，因為大滑輪有飛輪省力的效果。

　　5、當電動壓片時，應將手輪上的旋轉手柄向下拉，以避免在操作過程中造成人身傷害。

　　6. 無論手動或電壓機，開機前應將上沖孔芯桿置于上升位置。如果上沖孔板是從下位開始的，剛開始就會進入中間的模塑板。此時，由于機床的轉速還沒有上升，慣性小，很容易出現(xiàn)起升的情況。(也就是說，上沖頭進入中模后，由于平板的阻力，機器被“頂起”，機器停止運行。由于頂升過程中承受較大的載荷，常常造成機械分析損壞或電機燒毀)。

　　7. 頂車后的處理方法

　　(1)在電動壓片過程中，如遇頂車，應立即切斷電源，以免燒壞電機。

　　(2)頂進條件較輕時，用手扳手轉動手輪，使向上的沖頭通過“死點”(但不能反轉，以免給料機重復加料，造成更嚴重的頂進)。

　　(3)遇有嚴重頂起時，松開連桿鎖緊螺母，轉動上芯沖壓桿使其上升以降低壓力，然后轉動手輪將藥片彈射出去。然后重新調(diào)整藥片的硬度。

　　8. 壓片過程中，應經(jīng)常檢查壓片質(zhì)量(重量、硬度、表面光潔度等)，并及時調(diào)整

　　9. 壓片前的配料制粒過程對壓片有很大的影響。例如，輔料的配方和造粒(如粉末的狀態(tài)、顆粒的密實度、粉末顆粒的比例、含水量等)直接影響片劑的用量。而且經(jīng)常由于配料造粒不當，它不能剝落，甚至損壞機器。因此，本機不能用于壓制半固體或潮濕或無顆粒的超細粉末。在使用中，如果壓力調(diào)節(jié)到一定程度，它就不能壓成片或被壓成片，而是出現(xiàn)太松、脫層、碎片、麻點、粉末掉落等現(xiàn)象。我們應該從配料方面找出原因，解決問題。切勿調(diào)整和增加壓力，以免損壞機器。另外，有些制藥廠壓出的片劑雖然硬度不大，但有一定的韌性，其墜落和制市情況也不差(通常從1-1.2米的高度墜落到地面而不斷裂)。因此，我們不僅要注重硬度，以滿足運輸和儲存的要求，以免壓片過大，損壞機器。